ISO 8573 ครบชุด: ไม่ใช่แค่ Class 0 — คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับทุก Part ที่ QA และวิศวกรไทยต้องเข้าใจ
- ISO 8573 มี 9 Part ครอบคลุมสารปนเปื้อนคนละประเภท — Part 1 กำหนด Class ของคุณภาพ ส่วน Part 2–9 คือวิธีวัด ทดสอบ และกำหนดขีดจำกัดเฉพาะ
- Class 0 ใน Part 1 หมายถึงน้ำมัน aerosol เท่านั้น — ไม่ได้รับประกัน dew point (Part 3) หรือ microbial (Part 7) ให้ผ่านโดยอัตโนมัติ
- โรงงานอาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และน้ำเสีย ต้องระบุ spec ครบทุก Part ที่เกี่ยวข้องในสัญญาเช่า — AERZEN Rental Thailand ช่วยออก Air Quality Specification ฟรีทุกโปรเจกต์
ISO 8573 ไม่ใช่ standard เดียว — แต่เป็น ชุด standard ที่มี 9 Part ซึ่งแต่ละ Part ครอบคลุมสารปนเปื้อนและวิธีทดสอบที่แตกต่างกัน วิศวกรไทยส่วนใหญ่คุ้นเคยกับ “ISO 8573-1 Class 0” จากสเปกเครื่องอัดอากาศ แต่การระบุแค่ Class 0 คือจุดเริ่มต้น ไม่ใช่จุดสิ้นสุด เพราะ Part 3 (dew point / humidity) กับ Part 7 (microbial contamination) ต่างหาก ที่ตัดสินว่าอากาศอัดของคุณเหมาะสำหรับสายการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม หรือสำหรับการผลิตชิ้นส่วน electronics ที่ต้องการ cleanroom-grade air บทความนี้อธิบาย ISO 8573 ทุก Part ให้ครบ ตั้งแต่หลักการ ตัวชี้วัด วิธีทดสอบ ไปจนถึงตัวอย่างสังเคราะห์ที่ใช้งานจริงในโรงงานไทย
ISO 8573 มีกี่ Part และครอบคลุมอะไรบ้าง
AERZEN ออกแบบระบบอากาศอัดปลอดน้ำมันมาตั้งแต่ปี 1864 และในช่วง 160 ปีที่ผ่านมา คำถามที่วิศวกรกระบวนการถามซ้ำมากที่สุดคือ “อากาศอัดของเราผ่านมาตรฐานไหม?” คำตอบที่ถูกต้องเริ่มต้นด้วยคำถามกลับ: ผ่าน Part ไหนของ ISO 8573?
ISO 8573 เป็น standard สากลที่จัดทำโดย ISO/TC 118/SC 4 สำหรับคุณภาพอากาศอัด (Compressed Air Purity) ปัจจุบันประกอบด้วย 9 Part โดยแต่ละ Part เป็น standard แยกกันที่สามารถนำมาใช้อ้างอิงเดี่ยว ๆ หรือร่วมกันก็ได้:
| Part | ชื่อ (ย่อ) | สิ่งที่ครอบคลุม | สถานะ |
|---|---|---|---|
| Part 1 | Purity Classes | Class ของสารปนเปื้อน 3 กลุ่ม: particle / water / oil (aerosol + vapor) | Active |
| Part 2 | Oil Aerosol | วิธีทดสอบปริมาณ oil aerosol (mg/m³) | Active |
| Part 3 | Humidity / Dew Point | วิธีวัด dew point และความชื้น | Active |
| Part 4 | Solid Particles | วิธีนับและวัดขนาด particle (particle counter) | Active |
| Part 5 | Oil Vapor | วิธีทดสอบ oil vapor (hydrocarbons ในรูป vapor) | Active |
| Part 6 | Gaseous Contaminants | CO, CO₂, SO₂, NOx, และแก๊สปนเปื้อนอื่น ๆ | Active |
| Part 7 | Viable Microbiological | การปนเปื้อนของจุลินทรีย์ที่ยังมีชีวิต (CFU/m³) | Active |
| Part 8 | Solid Particle Concentration | วิธีวัดความเข้มข้นของ solid particle (gravimetric) | Active |
| Part 9 | Liquid Water | วิธีตรวจสอบ liquid water ในระบบ | Active |
| ที่มา: ISO/TC 118/SC 4 — ISO 8573 series (2010–2019). ตรวจสอบ revision ล่าสุดที่ iso.org ก่อนใช้ใน tender document. | |||
แต่ละ Part — ตัวชี้วัด วิธีทดสอบ และเครื่องมือวัด
ตารางด้านล่างสรุปข้อมูลเชิงปฏิบัติของแต่ละ Part เพื่อให้ QA Engineer และ Procurement สามารถนำไประบุใน Air Quality Specification ของโครงการได้ทันที:
| Part | ตัวชี้วัดหลัก | วิธีทดสอบตาม Standard | เครื่องมือวัดทั่วไป | ช่วงค่า Class (ตัวอย่าง) |
|---|---|---|---|---|
| Part 1 (Classification) | Particle count, Pressure dew point, Oil aerosol content | อ้างอิง Part 2, 3, 4 | — | Class 0–9 (particle) · Class 1–6 (dew point) · Class 0–5 (oil) |
| Part 2 (Oil Aerosol) | Oil aerosol concentration (mg/m³) | Coalescing filter + gravimetric analysis | Aerosol filter sampler, gravimetric balance | Class 1: ≤ 0.01 mg/m³ · Class 0: < ค่า Class 1 |
| Part 3 (Humidity) | Pressure dew point (°C PDP) หรือ vapor content (g/m³) | Capacitive sensor / chilled mirror hygrometer | Dew point meter (inline หรือ portable) | Class 1: ≤ −70°C · Class 4: ≤ +3°C · Class 6: ≤ +10°C |
| Part 4 (Particles) | Particle count ต่อ m³ ตามขนาด (0.1–5.0 µm) | Optical particle counter (OPC) ต่อท่อ inline | Laser particle counter (ISO-traceable) | Class 1: ≤ 20,000 @ 0.1–0.5 µm · Class 0: กำหนดตาม application |
| Part 5 (Oil Vapor) | Total oil vapor content (mg/m³) — hydrocarbon vapor | Activated carbon tube + GC/FID analysis | GC/FID, photoionization detector (PID) | Class 1: ≤ 0.01 mg/m³ · Class 2: ≤ 0.1 mg/m³ |
| Part 6 (Gaseous) | CO, CO₂, SO₂, NOx, ozone (ppm/ppb) | Electrochemical sensor / NDIR analyzer / GC | Multi-gas analyzer (portable หรือ fixed) | CO: ≤ 5 ppm (Class 1) · CO₂: ≤ 500 ppm (Class 1) |
| Part 7 (Microbial) | Viable microorganism count (CFU/m³) | Impaction sampler + culture media (ISO 8573-7:2003) | Impaction air sampler (เช่น RCS Plus) + colony counter | Class M1: ≤ 0.1 CFU/m³ · Class M2: ≤ 1.0 CFU/m³ · Class M3: ≤ 10 CFU/m³ |
| Part 8 (Particle mass) | Particle concentration (mg/m³) — gravimetric total dust | Filtration + gravimetric weighing | Filter membrane sampler + analytical balance | Class 1: ≤ 0.1 mg/m³ · Class 5: ≤ 10 mg/m³ |
| Part 9 (Liquid Water) | Presence / absence ของ liquid water | Visual inspection + gravimetric trap method | Sight glass, condensate trap, gravimetric sampler | Class W1: ไม่มี liquid water · Class W2: มี liquid water ได้ (ไม่ใช่ direct-contact) |
| ที่มา: ISO 8573-1:2010 ถึง ISO 8573-9:2019, ISO/TC 118/SC 4. ค่าที่แสดงเป็นตัวอย่างเชิงอธิบาย — ตรวจสอบ standard ฉบับล่าสุดก่อนใช้ใน specification จริง. สอบถาม Application Engineering ของ AERZEN: thai@aerzenrental.com | ||||
สิ่งที่ต้องจำคือ Part 1 คือ “ใบหน้า” ของ standard — มันกำหนดระดับ Class เท่านั้น แต่ไม่ได้บอกวิธีวัด งานของวิศวกรคือระบุทั้ง Class และ Part ที่ใช้ทดสอบให้ครบในสัญญา
Class 0 ใน Part 1 ไม่ได้รับประกัน Part 3 หรือ Part 7
ความเข้าใจผิดที่พบบ่อยที่สุดในวงการวิศวกรรมไทยคือ: “เครื่องของเราได้ ISO 8573-1 Class 0 แสดงว่าผ่านทุก requirement แล้ว”
ข้อเท็จจริงคือ Class 0 ใน ISO 8573-1:2010 กำหนดเฉพาะว่า oil aerosol content ต่ำกว่าค่าของ Class 1 (ซึ่งคือ < 0.01 mg/m³) เท่านั้น ไม่ได้ครอบคลุม:
- Pressure dew point (Part 3) — อากาศอัด Class 0 ยังสามารถมี dew point สูงถึง +10°C ได้ถ้าไม่มี dryer ที่เพียงพอ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการกลั่นตัวในท่อ
- Particle count (Part 4) — Class 0 สำหรับ oil ไม่ได้ป้องกัน fine particle (< 0.1 µm) ที่ผ่าน standard filter มาได้
- Microbiological contamination (Part 7) — Oil-free compressor ป้องกัน oil aerosol แต่จุลินทรีย์สามารถเติบโตในน้ำที่ตกค้างในระบบท่อ โดยเฉพาะในสภาพอากาศร้อนชื้นของไทย
“Class 0 อากาศอัดปลอดน้ำมัน — แต่ปลอดน้ำหรือปลอดเชื้อ ต้องระบุ Part 3 และ Part 7 แยกต่างหาก”
ตาม CAGI (Compressed Air and Gas Institute) ซึ่งเป็นองค์กรอ้างอิงสำหรับวิศวกร compressed air ในอเมริกาเหนือ การระบุ Air Quality Specification ที่สมบูรณ์ต้องระบุ ทุก Part ที่เกี่ยวข้องกับ application พร้อม Class ที่ต้องการ ไม่ใช่เพียง Part 1 อย่างเดียว
สำหรับระบบ oil-free compressor ที่ AERZEN จัดหา เช่น Delta Screw E-Compressor (DVO/BVO series) และ TVO oil-free screw compressor การรับประกัน Class 0 หมายถึง oil aerosol เท่านั้น — การเพิ่ม dryer (compressed air dryer) และ filtration train ที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ Part 3 และ Part 4 ผ่านด้วย
Part 7 Microbial: บริบทของอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
ISO 8573-7:2003 กำหนดวิธีทดสอบจุลินทรีย์ที่ยังมีชีวิต (viable microorganisms) ในอากาศอัด โดยใช้หน่วย Colony Forming Unit ต่อลูกบาศก์เมตร (CFU/m³) ตาม ISO 8573-1 มีการกำหนด 3 Class สำหรับ microbial contamination:
| Microbial Class | ขีดจำกัด (CFU/m³) | Application ทั่วไปในโรงงาน F&B |
|---|---|---|
| Class M1 | ≤ 0.1 CFU/m³ | Aseptic filling, packaging ที่สัมผัสอาหารโดยตรง, UHT line, cleanroom food production |
| Class M2 | ≤ 1.0 CFU/m³ | Blowing molding ขวด PET, filling ที่ผ่าน secondary packaging |
| Class M3 | ≤ 10 CFU/m³ | Pneumatic conveying วัตถุดิบที่ยังผ่านกระบวนการอีกขั้น, อากาศสำหรับเครื่องจักรทั่วไป |
| ที่มา: ISO 8573-1:2010 Table A.1 — Microbial contamination classes. Class M1 เป็น Class ที่เข้มงวดกว่า M3. | ||
ทำไม HACCP และ GMP ถึงต้องการ ISO 8573 Part 7?
โรงงานอาหารและเครื่องดื่มที่ผ่านการรับรอง GMP (Good Manufacturing Practice) หรือมีระบบ HACCP มักต้องระบุ compressed air ว่าเป็น Control Point เนื่องจากอากาศอัดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์โดยตรง ในกรณีนี้ ISO 8573-7 Class M1 หรือ M2 เป็น requirement ที่ต้องตรวจสอบเป็นระยะ (ตามความถี่ที่ HACCP plan กำหนด)
สิ่งสำคัญที่ต้องเข้าใจคือ oil-free compressor ไม่ได้รับประกัน Class M1 โดยอัตโนมัติ เพราะจุลินทรีย์ไม่ได้มาจาก oil เท่านั้น แต่มาจาก:
- อากาศดูดเข้าจากสิ่งแวดล้อม ที่มี spore และ bacteria ในอากาศภายนอก
- การสะสมของน้ำในท่อและถังพัก เมื่อ dryer ทำงานบกพร่อง
- การปนเปื้อนผ่าน maintenance point ที่ไม่ได้ทำ aseptic procedure
การบรรลุ Class M1 จึงต้องอาศัยระบบ coalescing filter + sterile filter (0.01 µm หรือละเอียดกว่า) + dryer ที่ให้ dew point ต่ำเพียงพอ ร่วมกับการวัดตรวจสอบตาม Part 7 เป็นระยะ AERZEN Rental Thailand ให้คำปรึกษา filtration train configuration ฟรีสำหรับลูกค้าทุกราย — ติดต่อ thai@aerzenrental.com
ISO 8573-1 vs ISO 14644-1: ต่างกันอย่างไร ใช้ร่วมกันอย่างไรใน Electronics Fab
วิศวกร electronics และ semiconductor manufacturing มักสับสนระหว่าง ISO 8573-1 กับ ISO 14644-1 ซึ่งเป็น standard สำหรับ cleanroom classification ตารางด้านล่างชี้แจงความแตกต่างหลัก:
| มิติเปรียบเทียบ | ISO 8573-1 | ISO 14644-1 |
|---|---|---|
| ครอบคลุมอะไร | คุณภาพอากาศ อัด ในระบบท่อ compressed air | คุณภาพอากาศ ห้อง (cleanroom / clean zone) |
| ตัวชี้วัด particle | Particle ในอากาศอัดที่ความดันสูง (บาร์) — วัดต่อ m³ at pressure | Particle ในอากาศห้องที่ความดันบรรยากาศ — วัดต่อ m³ at ambient |
| Class structure | Class 0–9 (Part 1 particle classes) | ISO Class 1–9 (ISO 14644-1:2015) |
| เกี่ยวข้องกับน้ำมัน | ใช่ — Part 2, Part 5 ระบุ oil limits | ไม่ — ISO 14644-1 ไม่กำหนด oil content |
| เกี่ยวข้องกับจุลินทรีย์ | ใช่ — Part 7 | ใช่ — ISO 14698-1/2 (companion standard) |
| ใช้ร่วมกันได้ไหม | ใช่ — ใช้ ร่วมกัน สำหรับโรงงาน Electronics ที่มีทั้ง cleanroom และ compressed air process | |
| อ้างอิง: ISO 8573-1:2010 (compressed air quality) + ISO 14644-1:2015 (cleanroom classification). Scope ต่างกัน — ใช้ทั้งคู่ในการ design ระบบ semiconductor fab. | ||
การใช้ร่วมกันใน Electronics Fab (Semiconductor / PCB Manufacturing)
ในโรงงาน semiconductor หรือ PCB manufacturing ที่ตั้งอยู่ในเขต EEC ของไทย วิศวกรต้องออกแบบระบบอากาศ สองระดับ:
- Cleanroom air (ISO 14644-1) — อากาศในห้องที่ control particle ขนาด ≥ 0.1 µm ตาม ISO Class 5 หรือ 6 ผ่าน HEPA/ULPA filter และระบบ HVAC
- Compressed air (ISO 8573-1) — อากาศอัดที่ใช้ในกระบวนการ เช่น blowing, actuator, spindle cooling ต้องผ่าน Part 1 Class 0 (oil) + Part 3 Class 2 (dew point ≤ −40°C) + Part 4 Class 1 (particle) เป็นอย่างน้อย
ความผิดพลาดที่พบบ่อยคือ วิศวกร focus กับ cleanroom classification จน neglect compressed air spec — ทั้งที่ compressed air ที่ไม่ได้ spec ถูกต้องสามารถ contaminate wafer หรือ substrate ได้โดยตรง แม้ว่าห้องจะผ่าน ISO 14644-1 Class 5 ก็ตาม
ตัวอย่างสังเคราะห์: โรงงานนม — Spec ครบทุก Part
โรงงานผลิตนม UHT ขนาดกลางในภาคตะวันออกมีสายการผลิต aseptic filling ที่อากาศอัดสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์โดยตรง QA Manager ต้องการ Air Quality Specification ที่สมบูรณ์สำหรับการเช่า compressor ระยะยาว (Subscription Plan)
Specification ที่ระบุ:
- ISO 8573-1 Class 0 (Part 2 — Oil Aerosol): ไม่มี oil aerosol ที่ตรวจวัดได้ — ต้องใช้ oil-free compressor (TVO หรือ DVO series)
- ISO 8573-1 Class 4 (Part 3 — Pressure Dew Point): PDP ≤ +3°C — ต้องมี refrigerated dryer ที่ทำงานสม่ำเสมอ
- ISO 8573-1 Class 1 (Part 4 — Particle): particle ≤ 20,000 ต่อ m³ ที่ขนาด 0.1–0.5 µm — ต้องมี coalescing filter ≤ 0.01 µm
- ISO 8573-7 Class M1 (Part 7 — Microbial): ≤ 0.1 CFU/m³ — ต้องมี sterile filter 0.01 µm + การตรวจสอบ monthly โดย accredited lab
ความหมายในทางปฏิบัติ: การระบุ spec นี้หมายความว่าผู้ให้บริการเช่า (ในที่นี้คือ AERZEN Rental Thailand) ต้องจัดหา oil-free screw compressor (เช่น TVO series) พร้อมกับ filtration train ครบชุด ได้แก่ refrigerated air dryer, pre-filter, coalescing filter, sterile filter และ automatic drain — ไม่ใช่เพียง compressor ตัวเดียว
หมายเหตุ: ตัวอย่างนี้เป็น illustrative scenario — ไม่อ้างอิงโรงงานจริงหรือข้อมูลลูกค้า AERZEN ใด ๆ สำหรับ application จริงติดต่อ Application Engineering เพื่อ spec ที่ถูกต้องตาม site condition
สิ่งที่ตัวอย่างนี้แสดงให้เห็นคือ “Part 1 Class 0 เพียงอย่างเดียว” ไม่เพียงพอสำหรับ aseptic food production — ต้องระบุ Part 3, Part 4, และ Part 7 ควบคู่กัน และแต่ละ Part ต้องการ equipment และ validation method ที่แตกต่างกัน
คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
ISO 8573-1 กับ ISO 8573-2 ต่างกันอย่างไร?
ISO 8573-1 เป็น Part ที่กำหนด ระดับ Class ของคุณภาพอากาศอัด — เช่น Class 0, Class 1, Class 2 — สำหรับ 3 กลุ่มสารปนเปื้อน (particle, water, oil aerosol) มันคือ “ตารางอ้างอิง” ที่ระบุว่า Class แต่ละระดับหมายความว่าอะไรในเชิงตัวเลข
ISO 8573-2 เป็น Part ที่กำหนด วิธีทดสอบ oil aerosol content โดยเฉพาะ — เป็น test method standard ที่ lab ใช้เพื่อพิสูจน์ว่าอากาศอัดผ่าน Class 0 หรือ Class 1 ตามที่ Part 1 กำหนด กล่าวอีกนัยหนึ่ง: Part 1 = บอกว่าต้องผ่านค่าเท่าไร, Part 2 = บอกว่าต้องวัดอย่างไร
Class 0 เทียบกับ HACCP ได้ไหม? ถ้ามี ISO 8573-1 Class 0 แล้วต้องทำ HACCP air quality assessment อีกไหม?
ไม่สามารถเทียบ 1:1 ได้ HACCP เป็น food safety management framework ที่กำหนด Critical Control Points (CCP) สำหรับกระบวนการผลิตอาหาร ไม่ได้เป็น standard เดียวกับ ISO 8573
ใน HACCP plan ที่ถูกต้อง compressed air ที่สัมผัสผลิตภัณฑ์อาหารโดยตรงต้องถูกกำหนดเป็น CCP หรือ control measure — และต้องระบุ limit ที่ต้องการ เช่น ISO 8573-7 Class M1 สำหรับ microbial และ ISO 8573-1 Class 0 สำหรับ oil ดังนั้น ISO 8573-1 Class 0 คือ หนึ่งใน requirement ของ HACCP ไม่ใช่การแทนกัน — ยังต้องทำ air quality assessment ครบทุก Part ที่ HACCP plan กำหนด
TÜV Rheinland certify ตาม ISO 8573 Part ไหนบ้าง?
TÜV Rheinland สามารถให้การรับรองทดสอบตาม ISO 8573 ได้ทุก Part ที่มี test method กำหนด (Part 2–9) โดยเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับการรับรองเครื่องจักรและระบบ:
- Part 2 (Oil Aerosol) — ทดสอบบ่อยที่สุดสำหรับ oil-free compressor certification
- Part 3 (Humidity / Dew Point) — ทดสอบร่วมกับ dryer performance verification
- Part 4 (Particle) — ทดสอบสำหรับ semiconductor และ electronics applications
- Part 7 (Microbial) — ทดสอบสำหรับ F&B และ beverage industry
AERZEN Group เครื่องจักร oil-free ผ่านการรับรอง TÜV Rheinland สำหรับ ISO 8573-1 Class 0 สำหรับ oil aerosol — สามารถขอเอกสารรับรองได้จากทีม AERZEN Rental Thailand ที่ thai@aerzenrental.com
ถ้าต้องการ ISO 8573-1 Class 0 + Class M1 สำหรับ aseptic packaging ต้องเช่า equipment อะไรบ้าง?
การบรรลุทั้ง Class 0 (oil) และ Class M1 (microbial) ต้องการ equipment ครบชุดดังนี้:
- Oil-free compressor — เช่น AERZEN TVO series (oil-free screw compressor) หรือ DVO/BVO series (blower)
- Refrigerated air dryer — เพื่อลด dew point และลดความชื้นที่เป็นแหล่งเพาะจุลินทรีย์
- Coalescing pre-filter — กำจัด aerosol และ particle > 0.01 µm
- Sterile filter (0.01 µm) — กำจัดจุลินทรีย์ spore และ bacteria ที่เหลือ
- Automatic condensate drain — ป้องกันการสะสมของน้ำในระบบ
AERZEN Rental Thailand จัดหา solution ครบชุด ในรูปแบบ Subscription Plan all-inclusive สำหรับโรงงาน F&B ติดต่อเพื่อขอ Air Quality Specification ฟรี: 098-323-2626
ISO 8573 Part 6 (Gaseous Contaminants) สำคัญกับอุตสาหกรรมไหนบ้างในไทย?
ISO 8573 Part 6 เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงจากแก๊สพิษในอากาศดูดเข้า หรือกระบวนการที่อากาศอัดสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ sensitive:
- Electronics / Semiconductor — CO และ SO₂ สามารถ oxidize ผิว metal ของ wafer หรือ PCB ได้แม้ในปริมาณ ppb level
- อาหารและเครื่องดื่ม — CO₂ ที่สูงเกินกำหนดในอากาศอัด packaging สามารถส่งผลต่อ modified atmosphere packaging (MAP)
- น้ำเสียและกระบวนการ chemical — ต้องตรวจสอบว่าอากาศดูดเข้าไม่มีไอระเหยจากกระบวนการ อาจต้องติดตั้ง gas filter เพิ่มเติม
โดยทั่วไปโรงงานในไทยมักละเลย Part 6 เพราะอากาศดูดเข้าจากภายนอกมักสะอาด แต่สำหรับโรงงานที่ตั้งในนิคมอุตสาหกรรมที่มี emission จากโรงงานข้างเคียง ควรทำ baseline test ก่อนออก spec
ความแตกต่างระหว่าง ISO 8573 กับ ISO 12500 คืออะไร?
ISO 12500 เป็น standard สำหรับ compressed air filters (performance testing ของตัว filter equipment เอง) ไม่ใช่ standard คุณภาพอากาศ ขณะที่ ISO 8573 กำหนด คุณภาพของอากาศอัด ที่ออกจากระบบ
ความสัมพันธ์: ผู้ผลิต filter ใช้ ISO 12500 เพื่อทดสอบและ certify ประสิทธิภาพของ filter — แล้วเราใช้ filter ที่ certify แล้วนั้นเพื่อบรรลุ ISO 8573 Class ที่ต้องการในระบบของลูกค้า กล่าวง่าย ๆ คือ ISO 12500 เป็น tool specification และ ISO 8573 เป็น outcome specification
ขอ Air Quality Specification และใบเสนอราคา
Rent a solution. Expect performance.
AERZEN Rental Thailand ออก ISO 8573 Air Quality Specification ฟรีสำหรับทุกโครงการ พร้อมแนะนำ filtration train ที่เหมาะกับ application และมาตรฐานที่โรงงานคุณต้องการ
ทีม Application Engineering พร้อมให้คำปรึกษาทั้งสำหรับ F&B, Wastewater, Electronics, และ Petrochemical — ติดต่อวันนี้
- ขอใบเสนอราคา / Request a Rental Quote →
- โทร (สายด่วน 24/7): 098-323-2626
- โทร (ออฟฟิศ Chonburi/EEC): 038-015-488
- อีเมล: thai@aerzenrental.com
- เว็บไซต์: www.aerzenrentalth.com
36/60 Phlu Ta Luang, Sattahip District, Chon Buri 20180
