plastic-film-extrusion-clean-air-quality

เขียนโดย Paradorn Wannasung · Master’s in Marketing Communication · AERZEN Rental Thailand

ตามที่ AERZEN ออกแบบมาตั้งแต่ปี 1864 ความเข้าใจว่า “อากาศที่สะอาด” มีนิยามที่แตกต่างกันในแต่ละอุตสาหกรรม ในกระบวนการ plastic film extrusion การปนเปื้อนน้ำมันในอากาศอัดไม่ได้เป็นแค่ปัญหาด้านความสะอาด — มันคือความเสี่ยงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ สายการผลิต และในบางกรณีคือความปลอดภัยของผู้บริโภคปลายทาง

—

Plastic Film Extrusion คืออะไรและทำไมอากาศจึงสำคัญ

กระบวนการ blown film extrusion และ cast film extrusion สำหรับ polyethylene (PE) และ polypropylene (PP) ใช้อากาศอัดในหลายจุดของสายการผลิต ได้แก่:

ทั้งสี่จุดนี้มีระดับความสำคัญของ air quality แตกต่างกัน แต่ในส่วนที่อากาศสัมผัสโดยตรงกับ polymer melt หรือผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านความสะอาดสูงมาก

—

ผลของการปนเปื้อนน้ำมันต่อ PE/PP Film

1. Defect บนผิว Film

หยดน้ำมันจาก compressor หรือ blower ที่ใช้น้ำมันหล่อลื่นสามารถตกลงบน film ระหว่าง air ring cooling ทำให้เกิด:

2. Bubble Instability

น้ำมันที่ปนเปื้อนใน inflation air ทำให้อัตราการระเหยและพฤติกรรมของ polymer melt เปลี่ยนไป ส่งผลต่อ bubble stability ซึ่งทำให้ความหนาสม่ำเสมอ (gauge uniformity) ลดลง

3. Contamination ในผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์

สำหรับ film ที่ใช้เป็นบรรจุภัณฑ์อาหารหรือยา (food-grade PE/PP) การปนเปื้อนน้ำมัน — แม้ปริมาณน้อย — อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านการตรวจสอบด้านความปลอดภัยอาหาร และอาจนำไปสู่การ recall

4. ผลต่อ Printing และ Lamination

Film ที่มีน้ำมันตกค้างบนผิวจะมี surface energy ต่ำลง ทำให้ ink adhesion ใน flexographic printing หรือ gravure printing ลดลง เกิดการ delamination ใน laminated structure ที่ใช้สำหรับ packaging แบบซับซ้อน

—

มาตรฐาน ISO 8573-1 กับ Plastic Film Processing

ISO 8573-1:2010 กำหนด purity classes สำหรับ compressed air แบ่งตามการปนเปื้อนสามประเภท: อนุภาคแข็ง (particulate), น้ำ (humidity), และน้ำมัน (total oil content)

สำหรับกระบวนการ plastic film extrusion ที่อากาศสัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดทั่วไปคือ:

| พารามิเตอร์ | Class ที่แนะนำ | เหตุผล |
|—|—|—|
| Particulate (ขนาด 0.1–5 µm) | Class 1-2 | ป้องกัน fish-eye defects |
| Total Oil Content | Class 0 (user-defined) | ไม่มีน้ำมันตรวจวัดได้ ป้องกัน surface contamination |
| Pressure Dew Point | Class 3-4 | ป้องกันการควบแน่นใน air ring system |

Class 0 สำหรับ Total Oil Content คือ “user-defined” ตาม ISO 8573-1 หมายความว่าผู้ผลิตและลูกค้ากำหนดร่วมกันว่า oil content ต้องต่ำกว่าระดับที่กำหนด (ต่ำกว่าที่ Class 1 ระบุ) AERZEN ผลิต DVO, BVO, BVS ในมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0 — ไม่มีน้ำมันจาก compression process เข้าสู่อากาศที่ส่งออก

อ้างอิง: ISO 8573-1:2010 — Compressed air — Part 1: Contaminants and purity classes. https://www.iso.org/standard/46591.html (verified 2026-05-08)

—

จุดใช้งานอากาศในสายการผลิตและระดับ Air Quality ที่ต้องการ

Blown Film Bubble Inflation — สูงสุด

อากาศที่ใช้ inflate bubble สัมผัสโดยตรงกับ polymer melt ก่อนที่จะ solidify ข้อกำหนดควรเป็น ISO 8573-1 Class 0 สำหรับ oil และ Class 1-2 สำหรับ particulate

Air Ring Cooling — สูง

อากาศเย็นที่พัดผ่านผิว film ระหว่าง solidification มีความเสี่ยงต่อ surface contamination หากมีน้ำมัน ข้อกำหนด Class 0 เหมาะสมสำหรับสายการผลิตที่ผลิต food-grade หรือ medical-grade film

Pneumatic Conveying ของ Pellet — ปานกลาง-สูง

PE/PP pellet ที่ขนส่งด้วยอากาศปนเปื้อนน้ำมันอาจเกิด clumping หรือ sticking ใน conveying line โดยเฉพาะในสภาพอากาศร้อน ข้อกำหนด Class 1-2 สำหรับ oil มักเพียงพอ แต่ Class 0 ช่วยลดความเสี่ยงได้มากกว่า

Instrument Air และ Actuator Control — ปานกลาง

ระบบ pneumatic automation ต้องการอากาศแห้งที่ไม่ทำให้ valve และ cylinder เสื่อมสภาพ Class 2-3 สำหรับ oil มักเพียงพอ แต่การใช้ Class 0 source เดียวสำหรับทั้งสายการผลิตช่วยลดความซับซ้อนในการจัดการระบบ

—

การเลือก Blower/Compressor สำหรับ Plastic Film Line

ตัวเลือกที่ 1: AERZEN DVO (Delta Hybrid Screw) สำหรับ Bubble Inflation

DVO ให้ flow rate ที่เสถียรในช่วง pressure กลาง (0.3–1.0 bar(g)) ซึ่งเหมาะกับ blown film bubble inflation ที่ต้องการ pressure คงที่เพื่อ gauge uniformity การทำงานแบบ oil-free โดยธรรมชาติของ DVO ตอบโจทย์ข้อกำหนด Class 0

ตัวเลือกที่ 2: AERZEN BVS (Roots Blower) สำหรับ Air Cooling System

BVS เหมาะกับ high-flow, low-differential-pressure applications เช่น air ring cooling system ที่ต้องการ volume flow สูงแต่ pressure ต่ำ (0.2–0.5 bar(g)) oil-free by design

ตัวเลือกที่ 3: AERZEN BVO (Delta Screw) สำหรับ Continuous Duty Conveying

BVO ให้ continuous duty ที่มั่นคงสำหรับ pneumatic conveying ที่ทำงาน 24/7 screw technology ลด pulsation ที่อาจทำให้เกิด segregation ใน conveying line สำหรับ pellet ขนาดเล็ก

—

Air Quality Validation — วิธีตรวจสอบให้มั่นใจ

การประกาศว่าระบบใช้ Class 0 air ไม่เพียงพอ — ต้องมี validation protocol:

อ้างอิง: ISO 8573-5:2001 — Compressed air — Part 5: Test methods for oil vapour and organic solvent content. International Organization for Standardization. https://www.iso.org/standard/29823.html (verified 2026-05-08)

—

กรณีศึกษา (TEACHING_SAMPLE): โรงงานฟิล์ม PE ในภาคตะวันออกของไทย

บริบท: โรงงาน blown film สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารแห่งหนึ่งในภาคตะวันออก ต้องการ blower สำรองระหว่างที่ unit หลักเข้า scheduled overhaul 21 วัน

ความต้องการ: Flow 2,400 Nm³/h สำหรับ bubble inflation และ air ring รวม, ΔP 0.45 bar(g), ISO 8573-1 Class 0, continuous duty

สิ่งที่ทีม Procurement ต้องการเพิ่มเติม:

แนวทาง: เช่า AERZEN DVO พร้อม oil-free certification document จาก AERZEN ที่ reference ISO 8573-1 Class 0

ผลที่ได้รับ:

_หมายเหตุ: กรณีศึกษานี้เป็น TEACHING_SAMPLE เพื่อประกอบการเรียนรู้ ข้อมูลเชิงพาณิชย์ถูก anonymize_

—

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ทำไมต้องใช้ Class 0 ไม่ใช่ Class 1 สำหรับ blown film? Class 1 ยังอนุญาตให้มี oil content ในระดับที่ตรวจวัดได้ สำหรับ food-grade และ medical-grade film ที่ต้องการ traceability และ audit compliance การใช้ Class 0 ลดความเสี่ยงด้าน liability และทำให้ documentation ง่ายขึ้น

Q2: AERZEN blower ให้ Class 0 โดยไม่ต้องมี filter downstream ได้เลยหรือ? DVO, BVO, BVS ของ AERZEN เป็น oil-free by design — ไม่มีน้ำมันในระบบ compression chamber ดังนั้นจึงไม่มี oil carryover จาก compression process อย่างไรก็ตาม downstream filter ยังมีประโยชน์สำหรับ particulate ที่อาจเข้ามาจาก intake air หรือ ductwork

Q3: สำหรับสายการผลิตที่มีทั้ง food-grade และ non-food-grade film ควรใช้ air system เดียวกันหรือไม่? แนวทางที่ดีคือใช้ Class 0 source เดียวสำหรับทั้งสายการผลิต เพื่อลดความซับซ้อนในการบริหารจัดการและเพิ่มความยืดหยุ่นในการสับเปลี่ยนสาย

Q4: blower สำหรับ plastic film line ต้องการ ATEX certification ไหม? PE และ PP pellet ทั่วไปไม่ได้จัดอยู่ใน hazardous atmosphere ที่กำหนดโดย ATEX Directive (2014/34/EU) อย่างไรก็ตาม ขึ้นกับ process conditions และ material ที่ใช้ ควรปรึกษา safety engineer ของโรงงานและ AERZEN เพื่อยืนยัน

Q5: ต้องการ blower ขนาดเท่าไรสำหรับ blown film line ขนาด 3-layer? ขึ้นกับ die size, line speed, และ BUR (Blow-Up Ratio) ที่ใช้ วิศวกรควรระบุ flow requirement ที่แต่ละ point of use ให้ครบถ้วนก่อนขอ sizing จาก AERZEN

Q6: ถ้าต้องการเช่า blower ระยะสั้นระหว่าง overhaul ทำได้ไหม? ได้ AERZEN Rental Thailand ให้บริการเช่าระยะสั้นสำหรับ planned maintenance และ emergency standby ติดต่อทีมงานเพื่อตรวจสอบ availability และ lead time

—

แหล่งอ้างอิง

—

ขอรับคำปรึกษาด้านเทคนิค

ทีมวิศวกรรม AERZEN Rental Thailand พร้อมให้คำปรึกษาด้าน air quality specification สำหรับสายการผลิต plastic film ของคุณ

_Rent a solution. Expect performance._

—

About the Author

เขียนโดย Paradorn Wannasung · Master’s in Marketing Communication · AERZEN Rental Thailand

Paradorn Wannasung เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการสื่อสารเทคนิคในอุตสาหกรรมอากาศอัดและ blower systems โดยทำงานร่วมกับทีมวิศวกรรม AERZEN Rental Thailand เพื่อแปลงข้อมูลมาตรฐาน ISO และข้อกำหนดเชิงเทคนิคให้เป็นคู่มือที่ใช้ได้จริงสำหรับวิศวกรในอุตสาหกรรมพลาสติก

By Paradorn Wannasung · Master’s in Marketing Communication · AERZEN Rental Thailand

—