บทความโดยภราดร วรรณสังข์ (Paradorn Wannasung)Marketing Communication Specialist · นิเทศศาสตรมหาบัณฑิต (การสื่อสารการตลาดและแบรนด์)

⏱️ เวลาอ่านประมาณ 34 นาที📅 1 พ.ย. 2026

แชร์:f LINE X

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับ Blower สูบก๊าซ LFG: Siloxane, H2S Pre-treatment, ATEX Zone 1 และการจัดการ Flow แบบ Variable

TL;DR — ประเด็นสำคัญ

Siloxane และ H2S ต้องถูกกำจัดก่อนถึง blower suction — ไม่ใช่หลังจากผ่านเครื่อง — เพราะ SiO₂ abrasion และ acid corrosion ทำลาย rotor และ casing อย่างถาวร
ATEX Zone 1 บังคับสำหรับพื้นที่รอบ wellhead และ blower station เนื่องจาก CH₄ 40–60% ในก๊าซ LFG มี explosive range กว้าง (LEL 5% ในอากาศ)
การเช่า blower แบบ short-term rental คือกลยุทธ์ที่ตรงกว่าการซื้อ สำหรับทุก phase ของ active-cell expansion ที่ gas generation rate ยังไม่คงที่

AERZEN ออกแบบ blower สำหรับงาน gas-duty มาตั้งแต่ทศวรรษ 1960 — และการเช่า blower สำหรับ landfill gas (LFG) extraction คือหนึ่งในงาน gas handling ที่ซับซ้อนและต้องการ specification รอบคอบมาก เนื่องจาก LFG ไม่ใช่ก๊าซสะอาด: มันพามาซึ่ง siloxane, hydrogen sulfide (H2S), halogenated compounds และ moisture ในระดับที่ทำลายเครื่องจักรได้หากไม่มี pre-treatment ที่ถูกต้องก่อนถึง blower suction บทความนี้ครอบคลุมเฉพาะ suction-side extraction blower ที่ wellhead และ header — ไม่ใช่ compressor ฝั่ง gas treatment output ซึ่งครอบคลุมในบทความ Hydrogen, Biogas และ Steam Power

40–60%
CH₄ content ใน LFG (ขึ้นกับอายุบ่อและองค์ประกอบขยะ)

5%
LEL ของ CH₄ ในอากาศ — จุดสำคัญสำหรับ ATEX Zone classification

50–2,000 ppm
H2S concentration range ทั่วไปใน raw LFG ก่อน treatment

±25%
Flow variation ตามฤดูกาลที่ blower ต้องรองรับ

LFG Extraction Blower คืออะไร — ต่างจาก Biogas Compressor อย่างไร

หลุมฝังกลบขยะ (sanitary landfill) ผลิตก๊าซ methane อย่างต่อเนื่องจากกระบวนการ anaerobic decomposition ของขยะอินทรีย์ ก๊าซนี้หากปล่อยออกสู่บรรยากาศโดยไม่เก็บจะเป็นทั้ง greenhouse gas ที่มี global warming potential สูงกว่า CO₂ ถึง 25–80 เท่า (EPA LMOP, lmop.epa.gov) และยังเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

ระบบ LFG extraction ประกอบด้วยสองส่วนที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน:

ตารางที่ 1 — ความแตกต่างระหว่าง Extraction Blower (suction side) กับ Gas Treatment Compressor (output side)
คุณสมบัติ	Extraction Blower (wellhead/header)	Gas Treatment Compressor (output side)
ตำแหน่งในระบบ	Suction side — สูบก๊าซ raw จาก wellhead	Downstream — อัดก๊าซที่ผ่าน treatment แล้ว
ก๊าซที่สัมผัส	Raw LFG (CH₄ + CO₂ + siloxane + H2S + moisture)	Cleaned/upgraded gas หรือ biomethane
ความดัน	Low pressure / slight negative suction pressure	High pressure (3–13 bar) สำหรับ injection หรือ distribution
ATEX requirement	Zone 1 (บริเวณ wellhead/station)	Zone 1 หรือ Zone 2 ขึ้นกับ process design
ความท้าทายหลัก	Siloxane abrasion, H2S corrosion, flow variability	Purity guarantee, pressure ratio, oil-free requirement
AERZEN product	BVO / BVS series (ATEX-rated gas duty)	TVO oil-free screw compressor

หมายเหตุการออกแบบ

บทความ อากาศอัดปลอดน้ำมันสำหรับอุตสาหกรรม Hydrogen, Biogas และ Steam Power ครอบคลุม compressor ฝั่ง gas treatment output (biogas upgrading, biomethane injection, H2 compression) — บทความนี้เน้นเฉพาะ extraction blower ที่ wellhead และ header collection ซึ่งมีโจทย์วิศวกรรมที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง

Siloxane และ H2S: สองสิ่งที่ต้องกำจัดก่อน Blower

Raw LFG ที่ดูดออกจาก wellhead มีสารปนเปื้อนหลักสองกลุ่มที่คุกคาม blower โดยตรงในลักษณะที่แตกต่างกัน:

Siloxane: จาก Vapor สู่ Abrasive Powder

Siloxane คือ organosilicon compound (D4 = octamethylcyclotetrasiloxane, D5 = decamethylcyclopentasiloxane, D6 = dodecamethylcyclohexasiloxane) ที่ระเหยออกจากขยะประเภท personal care products, household chemicals และ industrial waste ในหลุมฝังกลบ

เมื่อ siloxane vapor เข้าสู่ blower: อุณหภูมิที่สูงขึ้นจาก compression (แม้เพียง 80–120°C ใน low-pressure blower) ทำให้ siloxane oxidize เป็น silicon dioxide (SiO₂) ซึ่งเป็น abrasive ที่มีความแข็ง Mohs 7 — ทรายละเอียดที่เกาะภายใน rotor clearance, valve seat และ bearing housing อย่างสม่ำเสมอ

ผลกระทบจาก Siloxane ที่ไม่ได้กำจัด

การศึกษาจากโครงการ LMOP ของ US EPA พบว่า blower ที่สัมผัส raw LFG โดยไม่มี siloxane removal มี rotor wear rate เร็วขึ้น 3–5 เท่า เทียบกับ clean gas duty — และ volumetric efficiency ลดลง 8–15% ใน 6,000 operating hours แรก แหล่งอ้างอิง: EPA LMOP Siloxane Removal Guidance

Pre-treatment ที่แนะนำก่อน blower suction:

Activated carbon adsorption vessel — ประสิทธิภาพสูงสำหรับ D4, D5, D6 ที่ความเข้มข้น > 5 mg/m³; ต้องการ carbon media regeneration ทุก 3–6 เดือน
Refrigerated condensation (chillers) — ลด siloxane โดยการ condense vapor ออกก่อนถึง blower; เหมาะสำหรับ high-flow application ที่ carbon bed จะ saturate เร็ว
Target level ก่อน blower: total siloxane ≤ 5 mg/m³ (as Si) — threshold ที่ vendor ส่วนใหญ่ใช้เป็น warranty condition

H2S: Corrosion และ Material Specification

Hydrogen sulfide ใน raw LFG มาจากการสลายตัวของ sulfur-containing organic waste (protein waste, gypsum drywall, industrial sludge) ความเข้มข้นอยู่ระหว่าง 50–2,000 ppm ขึ้นกับอายุบ่อ ประเภทขยะ และอุณหภูมิฤดูกาล

H2S ในสภาวะชื้น (RH > 60% — ซึ่งพบเสมอใน raw LFG) กลายเป็น weak acid ที่กัดกร่อน ferrous metal อย่างต่อเนื่อง:

ตารางที่ 2 — ผลของ H2S concentration ต่อ blower material และ maintenance interval
H2S Concentration	ผลกระทบต่อ Standard Carbon Steel Blower	แนวทางการแก้ไข
< 200 ppm	Slow corrosion — ยอมรับได้ในระยะสั้นหาก moisture ต่ำ	Monitoring; coating treatment
200–500 ppm	Moderate corrosion บน casing joint และ seal face	Iron sponge หรือ ZnO vessel ก่อน blower; inspection ทุก 1,000 h
500–1,000 ppm	Accelerated corrosion; sulfur deposits ใน rotor area	Pre-treatment บังคับ; พิจารณา stainless rotor upgrade
> 1,000 ppm	Rapid degradation — คาดหวัง failure ใน < 2,000 h หากไม่ treatment	Full material upgrade (SS316 rotor + coated casing) + amine scrubber

AERZEN BVO series positive-displacement blower configured for landfill gas extraction duty — ATEX-rated, gas-tight sealing, suitable for H2S and siloxane pre-treated LFG — AERZEN BVO positive-displacement blower สำหรับงาน gas duty — gas-tight shaft seal, ATEX-rated motor option, เหมาะสำหรับ LFG extraction หลังผ่าน siloxane/H2S pre-treatment ครบถ้วน (ภาพ: AERZEN Marketing Library)

ATEX Zone 1 — เหตุใดการจำแนกโซนจึงมีผลต่อ Equipment Selection

บริเวณรอบ wellhead, header pipeline manifold และ blower station ของระบบ LFG extraction จัดเป็น explosive atmosphere ตาม IEC 60079-10-1:2020 (IEC.ch) เนื่องจาก CH₄ 40–60% ใน LFG มี:

Lower Explosive Limit (LEL): 5.0% ในอากาศ
Upper Explosive Limit (UEL): 15.0% ในอากาศ
Auto-ignition temperature: ~537°C
Gas Group: IIB (methane — ไม่ใช่ IIC ซึ่งเป็น hydrogen)

ATEX Zone Classification — ความแตกต่างที่สำคัญ

Zone 0 = explosive atmosphere เกิดขึ้นตลอดเวลา (ภายใน wellhead pipe — ไม่มี equipment ใน zone นี้)
Zone 1 = explosive atmosphere อาจเกิดขึ้น ‘occasionally’ under normal operation — บริเวณ wellhead head space, blower station, flange connection (พื้นที่ที่ AERZEN ATEX-rated equipment ต้องทำงาน)
Zone 2 = เกิดขึ้นได้ใน abnormal condition เท่านั้น — บริเวณรอบนอก blower building (ระยะ ≥ 3 m จาก flange/vent)

การเลือก blower สำหรับ LFG extraction ต้องมี ATEX certification ขั้นต่ำ:

ตารางที่ 3 — ATEX Equipment Category ที่ required สำหรับแต่ละ Zone
Zone	Equipment Category Required	Temperature Class (LFG)	หมายเหตุ
Zone 0	Category 1G (Ex ia/ma)	T3 (≤ 200°C surface)	ภายใน wellhead pipe — ไม่มี mechanical equipment
Zone 1 (blower station)	Category 2G (Ex d IIB T3) minimum	T3 (≤ 200°C) — ต่ำกว่า auto-ignition ของ CH₄ มาก	Motor และ blower unit ต้องเป็น ATEX II 2G
Zone 2	Category 3G (Ex ec/nA)	T3	Control panel สามารถติดตั้งที่ Zone 2 ได้ถ้า boundary ชัดเจน

AERZEN BVO และ BVS series มี option สำหรับ ATEX-rated motor (Ex d IIB T3 Gb) — สำหรับการเช่าแบบ short-term ทีมวิศวกรจะตรวจสอบ zone classification ก่อนส่งมอบเครื่อง เพื่อยืนยัน conformity กับ IEC 60079-10-1 และ กฎหมายไทยภายใต้ พระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2535 (กระทรวงอุตสาหกรรม)

การจัดการ Flow ที่แปรผัน: VSD และ Turn-Down Ratio

LFG generation rate ไม่คงที่ — มันเปลี่ยนแปลงตามตัวแปรหลายอย่างพร้อมกัน:

อุณหภูมิฤดูกาล — อัตราการ decompose สูงขึ้นในฤดูร้อนของไทย (เมษายน–มิถุนายน) อาจเพิ่ม LFG yield 15–25% เทียบกับฤดูหนาว
ปริมาณฝน — moisture เพิ่ม microbial activity ชั่วคราว; ฝนมากเกินไปทำให้เกิด leachate ซึม ลด permeability ของ waste mass
อายุและระยะของ cell — active cell ใหม่ผลิตก๊าซน้อยกว่า cell ที่อายุ 5–10 ปี; cell ที่ปิดแล้ว (closed cell) ยังคงผลิตก๊าซลดลงแบบ exponential decay
การขยาย active area — เมื่อเปิด cell ใหม่ gas production จาก header เพิ่มขึ้นทันที

ทำไม Fixed-Speed Blower ไม่เหมาะกับ LFG Extraction

Blower ที่ทำงานที่ fixed speed กับ variable gas flow จะเผชิญปัญหา:

Over-suction: ดึง sub-atmospheric pressure สูงเกินไปใน wellhead — อากาศรั่วเข้า (air ingress) ผ่าน well casing crack ทำให้ CH₄ concentration เจือจาง และเพิ่มความเสี่ยง explosive mixture ใน zone transition
Under-suction: ก๊าซ LFG ไม่ถูกเก็บครบ — migrates to surface เป็น uncontrolled emission
Wasted energy: throttle valve control ที่ใช้กับ fixed-speed motor ทิ้งพลังงานเป็น heat ใน valve body

Variable Speed Drive (VSD) บน blower motor ทำให้ระบบควบคุม header pressure ให้อยู่ที่ set-point (ปกติ −5 ถึง −25 mbar gauge) โดยอัตโนมัติ — BVO series ที่ติดตั้ง VSD รองรับ turn-down ratio สูงถึง 1:3 (ลด flow ได้ถึง 33% ของ design point) โดยไม่สูญเสีย volumetric efficiency และไม่เสี่ยง surge

Engineering Insight — Header Pressure Control

CAGI (Compressed Air and Gas Institute, cagi.org) ระบุว่า LFG collection system ที่ใช้ VSD-controlled blower สามารถลด specific energy consumption ได้ 18–30% เทียบกับ fixed-speed throttle system ในสภาวะที่ load factor ต่ำกว่า 70% ของ design

Short-Term Rental กับการขยาย Active Cell

หลุมฝังกลบขยะในประเทศไทยขยาย cell ตามแผน Master Plan ที่วางไว้ล่วงหน้า — แต่ LFG generation rate จากแต่ละ cell ใหม่จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นในช่วง 6–18 เดือนแรก ซึ่งหมายความว่า ความต้องการ blower capacity จะเปลี่ยนอย่างมีนัยสำคัญตลอดอายุของโครงการ

กลยุทธ์ Phased Rental สำหรับ Cell Expansion

แทนที่จะซื้อ blower ขนาดใหญ่สำหรับ full-capacity operation ตั้งแต่แรก (ซึ่งจะทำงานที่ off-design และ inefficient ในช่วงแรก) การเช่าแบบ short-term rental ช่วยให้:

Phase 1 (Cell เปิดใหม่): เช่า blower ขนาดเล็ก ตรงกับ initial gas generation rate — CAPEX = 0
Phase 2 (6–18 เดือนหลังเปิด cell): เพิ่ม blower unit หรือ upgrade เป็น unit ขนาดใหญ่กว่า ภายใน 24–48 ชั่วโมง
Cell transition: เมื่อ cell หนึ่งลด generation rate (aging) และเปิด cell ใหม่ — rental fleet สามารถ rebalance ได้ทันที ไม่ต้องรอขาย/ซื้อเครื่องใหม่
Emergency coverage: หาก blower หลักเสียหาย rental unit สำรองส่งถึงภายใน 24 ชั่วโมง — หลีกเลี่ยง uncontrolled LFG emission ที่ผิดกฎระเบียบ

ตารางที่ 4 — การเปรียบเทียบ Buy vs. Rental สำหรับ LFG Blower ในโครงการขยาย Active Cell
เกณฑ์	ซื้อ (CAPEX)	เช่า AERZEN Rental
ต้นทุนเริ่มต้น	สูง — ต้องซื้อ full capacity ตั้งแต่แรก	ศูนย์ CAPEX — OPEX เท่านั้น
Efficiency ช่วงแรก	ต่ำ — blower ใหญ่เกินทำงานที่ off-design	สูง — ขนาดตรงกับ actual gas rate
Scalability	ต้องซื้อเพิ่ม/ขายเก่า ใช้เวลา 3–6 เดือน	Scale up ภายใน 24–48 ชั่วโมง
ATEX compliance	ต้องจัดการ certification และ maintenance เอง	Included — AERZEN ตรวจสอบ zone conformity ก่อนส่งมอบ
Pre-treatment consultation	ไม่รวม — ต้องจ้าง consultant แยก	ทีม application engineer ให้ pre-treatment spec ฟรีเป็นส่วนหนึ่งของ rental consultation
Maintenance	ค่าใช้จ่ายของเจ้าของ — siloxane wear = additional cost	Subscription Plan รวม preventive maintenance

AERZEN Heritage — 160 ปีของ Gas Handling Expertise

AERZEN ออกแบบ positive-displacement blower สำหรับ corrosive และ flammable gas duty มาตั้งแต่ทศวรรษ 1960 — ความเชี่ยวชาญในการจัดการ gas ที่มี siloxane สูง, H2S และ methane ฝังอยู่ใน design standard ของ BVO/BVS series ซึ่งเป็น platform ที่ AERZEN Rental Thailand นำมาให้บริการตั้งแต่วันแรก

คำถามที่พบบ่อย — LFG Extraction Blower

Siloxane ในก๊าซ LFG ทำลาย blower อย่างไร และต้องกำจัดก่อนถึง blower หรือไม่?

Siloxane เมื่อผ่านความร้อนใน blower จะ oxidize กลายเป็น silicon dioxide (SiO₂) ซึ่งเป็นผง abrasive เกาะภายใน casing, rotor และ valve หากไม่กำจัดก่อน: rotor clearance จะถูก erosion ทำให้ volumetric efficiency ลดลงและ bearing wear เร็วกว่าปกติ 3–5 เท่า แนะนำให้ติดตั้ง activated carbon filter หรือ refrigerated condenser ก่อน blower suction เพื่อลด total siloxane ≤ 5 mg/m³ ก่อนเข้าเครื่อง

H2S ในก๊าซ LFG ต้องกำจัดก่อน blower ถึงระดับไหน?

H2S ที่ความเข้มข้น > 500 ppm ในสภาวะชื้น จะเร่ง corrosion บน carbon steel casing อย่างมีนัยสำคัญ ระบบ iron sponge หรือ ZnO absorption vessel ที่ wellhead header ช่วยลด H2S ให้ต่ำกว่า 500 ppm ก่อนเข้า blower unit สำหรับ application ที่ H2S > 1,000 ppm ควรเลือก blower ที่มี material upgrade (SS316 rotor, coated casing)

ทำไม LFG extraction blower ต้องใช้ ATEX Zone 1 ไม่ใช่ Zone 2?

บริเวณ wellhead head space และ blower station จัดเป็น Zone 1 ตาม IEC 60079-10-1:2020 เพราะ explosive atmosphere (CH₄ > LEL 5%) อาจเกิดขึ้นได้ under normal operation — เช่น เมื่อ flange leak เล็กน้อย หรือ vent valve เปิด Zone 2 คือบริเวณที่ explosive atmosphere เกิดขึ้นได้เฉพาะใน abnormal condition เท่านั้น ซึ่งไม่ตรงกับสภาวะรอบ blower station ที่ gas stream ทำงานต่อเนื่อง

Flow ของก๊าซ LFG เปลี่ยนแปลงอย่างไร และ VSD ช่วยได้อย่างไร?

LFG flow เปลี่ยนตามอุณหภูมิ, ฝน, อายุ cell และการขยาย active area — range ที่ต้องรองรับมักกว้างถึง 40–100% ของ design flow VSD ควบคุม header pressure ให้อยู่ที่ set-point (−5 ถึง −25 mbar) โดยอัตโนมัติ ป้องกันทั้ง over-suction (air ingress) และ under-suction (uncontrolled emission) BVO series ที่ติดตั้ง VSD รองรับ turn-down ratio สูงถึง 1:3

การเช่า blower แทนการซื้อมีข้อดีอย่างไรในโครงการขยาย cell?

LFG generation rate เพิ่มขึ้นช้าๆ ตาม cell expansion — การซื้อ blower ขนาดใหญ่ตั้งแต่แรกทำให้เครื่องทำงานที่ off-design point ด้วย flow ต่ำ เพิ่มทั้ง specific energy consumption และความเสี่ยง instability การเช่า rental unit ที่ match กับ actual gas rate แต่ละ phase ทำให้ scale up ได้ภายใน 24–48 ชั่วโมงเมื่อ cell ใหม่เปิด โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการซื้อ/ขายเครื่อง

Last technical review: 2026-06-03 · อ้างอิง: ISO 8573-1:2010 · IEC 60079-10-1:2020 · US EPA LMOP · CAGI

✍️ เกี่ยวกับผู้เขียน

ภราดร วรรณสังข์ (Paradorn Wannasung)

Marketing Communication Specialist · นิเทศศาสตรมหาบัณฑิต (การสื่อสารการตลาดและแบรนด์)

ภราดร (Paradorn) เป็นผู้ดูแลด้านการสื่อสารการตลาดของ AERZEN Rental Thailand จบนิเทศศาสตรมหาบัณฑิต (การสื่อสารการตลาดและแบรนด์) เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรม B2B ในประเทศไทย มีประสบการณ์การสร้างแบรนด์และคอนเทนต์ในกลุ่มอุตสาหกรรมของไทย

ติดต่อ: pwa@aerzenrental.com · LinkedIn