AERZEN Thailand

อากาศอัดปลอดน้ำมัน ISO 8573-1 Class 0 สำหรับการผลิตแบตเตอรี่ EV

1 มิถุนายน 2568
อ่าน ~8 นาที
Pillar: Oil-Free Air — EV Battery Manufacturing
ISO 8573-1 Class 0

อากาศอัดปลอดน้ำมัน ISO 8573-1 Class 0
สำหรับการผลิตแบตเตอรี่ EV ในประเทศไทย

TL;DR — สรุป 3 ประเด็นหลัก
  • สายการผลิตแบตเตอรี่ EV ต้องการอากาศอัดที่มีค่า dewpoint ต่ำกว่า −40 °C PDP, ปราศจากน้ำมัน (ISO 8573-1 Class 0) และ particle Class 1 เพื่อปกป้อง electrode slurry และ electrolyte จากการเสื่อมสภาพ
  • ไทยขับเคลื่อน EV ด้วยนโยบาย 30@30 (30% EV production by 2030) และเม็ดเงินลงทุน OEM ที่หลั่งไหลเข้า EEC — ความต้องการ compressed air grade สูงนี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
  • AERZEN TVO oil-free screw compressor ออกแบบมาสำหรับ Class 0 application โดยเฉพาะ — บริการเช่าจากฐาน Sattahip / EEC สนับสนุน mobilization ภายใน 24 ชั่วโมง

ตอบสั้น / Direct Answer

การผลิตแบตเตอรี่ EV ต้องการ อากาศอัด ISO 8573-1 Class 0 — ศูนย์กลางของข้อกำหนดนี้คือ zero oil carryover, dewpoint ต่ำกว่า −40 °C PDP และ particle Class 1 — เพื่อปกป้อง electrode slurry coating, ระบบ dry-room ที่ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 1% RH และ electrolyte จากการเสื่อมสภาพที่นำไปสู่ capacity loss และ safety risk ใน lithium-ion cell AERZEN ให้บริการเช่า TVO oil-free screw compressor สำหรับ application นี้โดยเฉพาะ รองรับทั้งโครงการ greenfield และ capacity expansion ในพื้นที่ EEC ประเทศไทย

1. อุตสาหกรรม EV ในไทยและนโยบาย 30@30

AERZEN ออกแบบระบบ compressed air มาตั้งแต่ปี 1864 — และในช่วงทศวรรษนี้ อุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงเร็วที่สุดในแง่ข้อกำหนดคุณภาพอากาศคือ การผลิตแบตเตอรี่ EV (Electric Vehicle battery manufacturing)

รัฐบาลไทยประกาศนโยบาย 30@30 — ตั้งเป้าให้ยานยนต์ไฟฟ้าคิดเป็น 30% ของการผลิตยานยนต์ทั้งหมดภายในปี พ.ศ. 2573 (ค.ศ. 2030) ผ่านคณะกรรมการนโยบายยานยนต์ไฟฟ้าแห่งชาติ สมาคมยานยนต์ไฟฟ้าไทย (EVAT) ติดตามความก้าวหน้าเป็นรายไตรมาส นโยบายนี้ดึงดูดการลงทุนจาก OEM รายใหญ่จากจีน ญี่ปุ่น และยุโรปให้เข้ามาตั้งฐานการผลิตใน เขตพัฒนาพิเศษภาคตะวันออก (EEC) — โดยเฉพาะในพื้นที่จังหวัดชลบุรี ระยอง และฉะเชิงเทรา

30%
เป้าหมายสัดส่วน EV ต่อการผลิตยานยนต์รวม ปี 2573 (นโยบาย 30@30)
<1%
ค่า Relative Humidity (RH) สูงสุดที่ยอมรับได้ใน dry-room สำหรับ electrode assembly
−40°C
Pressure Dewpoint (PDP) สูงสุดสำหรับ compressed air ที่ป้อน dry-room dehumidification system
Class 0
มาตรฐาน ISO 8573-1 — zero detectable oil carryover — ข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับ battery manufacturing

โรงงานแบตเตอรี่ใหม่ที่เกิดขึ้นใน EEC ไม่เพียงแต่ต้องการพื้นที่และแรงงาน — พวกเขาต้องการ utility infrastructure ระดับ semiconductor grade ซึ่งรวมถึงระบบ compressed air ที่ปราศจากน้ำมันอย่างสมบูรณ์ตามมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 0

2. ทำไม ISO 8573-1 Class 0 จึงจำเป็นในสายการผลิต EV Battery

Lithium-ion battery cell ประกอบด้วยชั้น electrode ที่บางมาก — ทั้ง anode (กราไฟต์หรือ silicon-carbon) และ cathode (NMC, LFP, NCA) — คั่นด้วย separator membrane ที่มีความหนาไม่กี่ไมโครเมตร และซึมซับด้วย liquid electrolyte ที่ไวต่อความชื้นและสารปนเปื้อนอินทรีย์อย่างยิ่ง

กระบวนการผลิตที่สัมผัสกับ compressed air โดยตรงหรือโดยอ้อมได้แก่:

  • Electrode slurry coating (การเคลือบ slurry) — กระบวนการ slot-die หรือ comma-bar coating ที่เคลือบ active material ลงบน current collector foil (อลูมิเนียมหรือทองแดง) ต้องการสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นและความชื้น อากาศที่ใช้ใน knife-over-roll tensioning, pneumatic actuators และ conveyor control ต้องไม่มีน้ำมัน
  • Calendering และ slitting — ขั้นตอนอัด electrode sheet ให้มีความหนาสม่ำเสมอ ระบบ pneumatic ที่ควบคุมแรงดันลูกกลิ้งต้องใช้อากาศสะอาด
  • Dry-room operations — การประกอบ cell ทั้งหมดต้องเกิดขึ้นใน dry-room ที่ RH <1% ซึ่งต้องพึ่งพา compressed air ที่แห้งมากเพื่อ regenerate desiccant wheel ใน dehumidification unit
  • Electrolyte filling — การฉีด electrolyte เข้า cell casing ต้องเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อม dry และปราศจาก contaminants

“อากาศอัดที่มีน้ำมันปนเพียง 0.1 mg/m³ — ซึ่งยังอยู่ใน Class 1 ตาม ISO 8573-1 — สามารถทำให้ electrode active material เสื่อมสภาพ เพิ่ม internal resistance และส่งผลโดยตรงต่อ cycle life ของ lithium-ion cell”

— AERZEN Engineering Reference, ตาม ISO 8573-1:2010 oil classification framework

ISO 8573-1 Class 0 กำหนดว่าระดับน้ำมัน (oil aerosol + oil vapor + liquid oil รวม) ต้องต่ำกว่าระดับที่ Class 1 กำหนด ซึ่งเท่ากับ <0.01 mg/m³ — และผู้ผลิตแบตเตอรี่หลายรายกำหนดเพิ่มเติมว่า “as specified by equipment user” โดยมักระบุเป้าหมายที่ “non-detectable” ด้วยเครื่องมือวัดมาตรฐาน

3. แหล่งปนเปื้อนสำคัญและผลกระทบต่อกระบวนการ

ในสายการผลิตแบตเตอรี่ EV มีสารปนเปื้อน 3 กลุ่มหลักที่ต้องควบคุม:

Contaminantแหล่งกำเนิดผลกระทบต่อ CellISO 8573-1 Class 0 Limit
น้ำมัน (Oil aerosol & vapor)Oil-injected compressor, lubricant carryover, seal degradationทำให้ electrode active material เสื่อม, เพิ่ม internal resistance, ลด cycle life, เสี่ยง thermal runawayAs specified — effectively non-detectable (<0.01 mg/m³)
ความชื้น (Moisture / Water vapor)Ambient air ingress, inadequate dryer, condensation ใน distribution pipingHydrolysis ของ LiPF₆ electrolyte → HF formation → separator damage → cell venting / safety eventClass 1: −70 °C PDP | Class 2: −40 °C PDP — battery spec มักใช้ Class 2 ขั้นต่ำ
อนุภาค (Solid particles)Pipe scale, compressor wear particles, ambient dustเจาะทะลุ separator → internal short circuit → ความปลอดภัยบกพร่องClass 1: ≤0.1 mg/m³ สำหรับ particles >1 μm
ข้อควรระวัง (Technical Warning)
การใช้ oil-injected compressor แม้จะมี oil filter ท้ายเครื่องก็ยังมีความเสี่ยง — filter มีอายุการใช้งานและสามารถ bypass ได้หากเปลี่ยนไม่ตรงเวลา วิธีเดียวที่รับประกัน zero oil carryover อย่างแท้จริงคือการใช้ oil-free compressor by design เช่น AERZEN TVO series ที่ไม่มีน้ำมันในระบบ compression chamber เลย

4. Dry-Room Compressed Air Specification สำหรับ Battery Manufacturing

Dry-room เป็นหัวใจของโรงงานแบตเตอรี่ — เป็นพื้นที่ที่ควบคุม RH (Relative Humidity) ให้ต่ำกว่า 1% และบางสายการผลิต electrode ระดับ premium ต้องการ RH <0.1% ระบบ dehumidification ที่ใช้กันมากที่สุดคือ desiccant wheel (rotary dehumidifier) ซึ่งต้องพึ่งพา compressed air ที่แห้งมากในกระบวนการ reactivation

ข้อกำหนดอากาศอัดสำหรับ Dry-Room

Parameterค่าที่กำหนดมาตรฐานอ้างอิงหมายเหตุ
Oil contentClass 0 — non-detectableISO 8573-1:2010ห้ามใช้ oil-injected compressor + filter เพียงอย่างเดียว
Pressure Dewpoint (PDP)−40 °C PDP (Class 2) ขั้นต่ำ; −70 °C PDP (Class 1) สำหรับ electrode assemblyISO 8573-1:2010 Table 2ต้องใช้ refrigerant dryer + desiccant dryer ต่อกัน
Solid particle countClass 1 (<20,000 particles/m³ ≥0.1 μm; 0 particles ≥5 μm)ISO 8573-1:2010 Table 1ต้องใช้ point-of-use filter 0.01 μm
Pressure6–8 bar(g) ทั่วไป; บาง application ต้องการ 10 bar(g)Process design specTVO series รองรับ 3–13 bar(g) ตามรุ่น
Flow stabilityPressure deviation <±0.1 barEquipment OEM specBuffer receiver + VSD control แนะนำ

การที่ compressed air ผ่านระบบ dehumidification แล้วยังมีน้ำมันปนในระดับ ppb จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของ desiccant material ทำให้ desiccant wheel regeneration ไม่สมบูรณ์ — นำไปสู่ moisture breakthrough ใน dry-room ซึ่งเป็นสาเหตุของ yield loss ที่ต้นทุนสูง ในสายการผลิต

AERZEN TVO oil-free screw compressor สำหรับการผลิตแบตเตอรี่ EV — ISO 8573-1 Class 0 oil-free compressed air
AERZEN TVO Series — oil-free screw compressor ออกแบบมาเพื่อ critical process applications ที่ต้องการ ISO 8573-1 Class 0 air. Source: AERZEN Rental Thailand / AERZEN HQ Marketing Library.

5. Formation และ Aging Station: บทบาทของ Purge Air

หลังจาก cell assembly เสร็จสิ้น กระบวนการ formation cycling จะ “ปลุก” cell ให้ทำงาน โดยชาร์จและปล่อยพลังงาน 2–5 รอบแรกเพื่อสร้าง SEI layer (Solid Electrolyte Interphase) ที่เสถียรบน anode ในขั้นตอนนี้ cell จะปล่อย off-gas ซึ่งประกอบด้วย CO₂, CO, hydrocarbons และ trace amounts ของ HF

ห้อง formation และ aging ต้องการระบบ purge air ที่:

  • มีอัตราการไหลเพียงพอเพื่อระบาย off-gas ให้ต่ำกว่า Lower Explosive Limit (LEL)
  • ปราศจากน้ำมัน — เพราะ oil mist จะเพิ่มความเสี่ยงในสภาพแวดล้อมที่มี flammable gases
  • ควบคุมความดันสม่ำเสมอเพื่อไม่ให้เกิด pressure differential ที่กระทบต่อ formation current profile
  • ผ่านการกรองเพื่อป้องกัน particle contamination ของ formation tray และ electrode contact pins
Application Scenario — EEC Greenfield Battery Plant

สถานการณ์จำลอง: โรงงานแบตเตอรี่ Greenfield ในพื้นที่ EEC

โรงงานแบตเตอรี่ใหม่ขนาด GWh-scale ในพื้นที่ EEC มักต้องการ compressed air ในช่วง ramp-up phase ก่อนที่ permanent utility system จะ commissioning เสร็จ ในช่วงนี้การเช่าระบบ oil-free compressor ชั่วคราวจาก AERZEN ช่วยให้:

  • Pilot line ทดสอบ ด้วย Class 0 air ที่ได้มาตรฐานตั้งแต่วันแรก ไม่รอ permanent installation
  • Parallel operation ระหว่าง commissioning permanent compressor station โดยไม่มี production downtime
  • Zero CAPEX ในช่วง pre-revenue ramp — จ่ายเป็น OPEX รายเดือนที่ predictable ตามข้อตกลง Subscription Plan
  • Scale-up ง่าย — เพิ่มหน่วยได้เมื่อ production capacity ขยาย ไม่ติดขัดกับ procurement lead time

6. AERZEN TVO Oil-Free Screw Compressor — เทคโนโลยีและข้อได้เปรียบ

AERZEN TVO คือ oil-free screw compressor (ไม่ใช่ turbo และไม่ใช่ blower — nomenclature สำคัญ: BVO = blower; AT/AerzenTurbo = centrifugal blower; TVO = screw compressor) ออกแบบตามหลัก oil-free by design กล่าวคือ ไม่มีน้ำมันในห้อง compression เลย ต่างจาก oil-injected compressor ที่ใช้ filter กรองหลังอัดอากาศ

หลักการทำงาน TVO (Two-stage oil-free screw compression)

  • Oil-free compression chamber — rotor ไม่สัมผัสกัน ทำงานด้วย precision timing gears ทำให้ไม่ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นในระบบ compression
  • Water injection / dry screw — TVO series รุ่นที่ใช้ water injection ใช้น้ำบริสุทธิ์แทนน้ำมันเพื่อ seal และ cool; dry screw รุ่นไม่มีสิ่งใดเลยใน rotor chamber
  • Intercooler + aftercooler — ลดอุณหภูมิและ condensate ก่อนเข้าระบบ dryer downstream
  • Integrated control system — VSD (Variable Speed Drive) รองรับ flow matching กับ production demand ลด energy waste
เกณฑ์TVO Oil-Free Screw CompressorOil-Injected Compressor + Filter
Oil carryover guaranteeZero by design — ISO 8573-1 Class 0 certifiedDependent on filter condition — Class 1 at best; filter bypass risk
Risk ใน battery applicationต่ำมาก — ไม่มีน้ำมันในระบบสูง — filter degradation → oil breakthrough → yield loss, safety risk
Maintenance complexityไม่มีการเปลี่ยน oil filter, ไม่มีน้ำมันเครื่องใน compression systemต้องเปลี่ยน oil filter ตามกำหนด; ต้องตรวจ oil level สม่ำเสมอ
ISO 8573-1 Class 0 complianceผ่านโดยตรง — TÜV certifiedไม่ผ่าน Class 0 — สูงสุด Class 1 ภายใต้เงื่อนไขที่ดีที่สุด
Pressure range3–13 bar(g) ตามรุ่น TVOกว้าง แต่ไม่ตอบโจทย์ oil-free requirement
Energy efficiencyVSD-equipped รุ่น — ปรับ speed ตาม demand จริงVariable; มีทางเลือก VSD เช่นกัน

AERZEN ก่อตั้งในปี ค.ศ. 1864 และมีประสบการณ์ oil-free compression มากกว่า 160 ปี ทุกหน่วย TVO ผ่านการทดสอบและรับรองโดย TÜV ตามมาตรฐาน ISO 8573-1 ก่อนส่งมอบ — ทีมวิศวกรของ AERZEN Rental Thailand พร้อม site assessment เพื่อกำหนด specification ที่เหมาะสมกับ process ของแต่ละโรงงาน

ระบบ oil-free compressor ในสายการผลิตอุตสาหกรรม — AERZEN Rental Thailand รองรับ application ที่ต้องการ ISO 8573-1 Class 0 compressed air
ระบบ oil-free compressor สำหรับ critical industrial application — AERZEN มีประสบการณ์ oil-free compression มากกว่า 160 ปี รองรับ semiconductor, food & beverage และ EV battery manufacturing. Source: AERZEN HQ Marketing Library / Library/04_Photography/applications/.

7. ข้อได้เปรียบของการเช่าในบริบท EV Battery Greenfield

การลงทุนในโรงงานแบตเตอรี่ Greenfield มีลักษณะพิเศษคือ CAPEX สูงมาก, ramp-up timeline ที่ยืดหยุ่นได้ยาก และความไม่แน่นอนในช่วงแรก โมเดลการเช่าของ AERZEN Rental Thailand ตอบโจทย์สิ่งเหล่านี้โดยตรงด้วย Subscription Plan all-inclusive

  • Zero CAPEX: ไม่ต้องซื้อ compressor ล่วงหน้า — จ่ายเป็น OPEX รายเดือนที่หักภาษีได้ทั้งจำนวน ช่วยประหยัดเงินทุนหมุนเวียนในช่วง pre-revenue production ramp
  • 24-Hour Mobilization: ฐานปฏิบัติการของ AERZEN Rental Thailand อยู่ที่ Sattahip, Chon Buri ภายใน EEC — สามารถส่งระบบ oil-free compressor ถึงโรงงานในพื้นที่ EEC ภายใน 24 ชั่วโมงในกรณี emergency หรือ pilot line startup
  • Engineering Expertise Included: ทีมวิศวกรของ AERZEN ช่วยกำหนด compressed air spec ที่เหมาะกับ process ของโรงงาน ทำ site assessment ฟรีก่อนเซ็นสัญญา พร้อม commissioning และ training บน site
  • 160 Years German DNA: เทคโนโลยี oil-free compression ของ AERZEN ผ่านการพิสูจน์ใน semiconductor และ food manufacturing ทั่วโลกมานานกว่า 160 ปี ความน่าเชื่อถือนี้คือ foundation ที่ OEM และ EPC contractor ไว้วางใจในการ qualify AERZEN เป็น utility supplier
  • 100% Oil-Free: ทุกหน่วยที่ให้เช่าผ่านการ certify ISO 8573-1 Class 0 — ไม่มีข้อสงสัยใน audit trail ของ quality system
  • 24/7 Emergency Support: Hotline 24 ชั่วโมง พร้อม replacement unit สำรองในกรณีที่ unit หลักต้องการซ่อมแซม — critical สำหรับโรงงานที่ production continuity ส่งผลโดยตรงต่อ revenue

“สำหรับ battery plant ที่ยังอยู่ในช่วง ramp-up, การเช่า oil-free compressor แทนการซื้อไม่ใช่แค่ทางเลือกด้านการเงิน — แต่เป็นกลยุทธ์ที่ช่วยให้ทีมวิศวกรมุ่งเน้นกับ cell quality แทนที่จะต้องดูแล utility equipment”

— AERZEN Rental Thailand, Engineering Consultation Brief, EEC Industrial Zone

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
Class 0 กับ Class 1 ตาม ISO 8573-1 ต่างกันอย่างไร และ battery manufacturing ต้องการระดับไหน?

ISO 8573-1:2010 กำหนด 3 ประเภทหลักของ contaminant ได้แก่ particles, water และ oil โดย Class 1 กำหนด oil carryover สูงสุดที่ 0.01 mg/m³ ส่วน Class 0 กำหนดให้ต่ำกว่า Class 1 ตามที่ user กำหนด ซึ่งในทางปฏิบัติหมายถึง “non-detectable” ด้วยเครื่องมือมาตรฐาน battery manufacturing โดยทั่วไปกำหนดให้ใช้ Class 0 เพราะแม้แต่ trace oil ในระดับ ppb ก็สามารถกระทบ electrode chemistry ได้ใน long-term cycling การใช้ oil-free compressor by design (เช่น AERZEN TVO) เป็นวิธีเดียวที่รับประกัน Class 0 อย่างต่อเนื่อง

Dewpoint ที่ −40 °C PDP ต้องใช้อุปกรณ์อะไรบ้าง?

การบรรลุ −40 °C PDP ต้องใช้ระบบ dryer สองขั้น: (1) refrigerant dryer ลด dewpoint ลงถึงประมาณ +3 °C PDP ก่อน และ (2) desiccant adsorption dryer (heatless หรือ heated regeneration) เพื่อลดต่อไปถึง −40 ถึง −70 °C PDP หน่วย TVO ที่ให้เช่าโดย AERZEN Rental Thailand สามารถ configure ร่วมกับ dryer package ตามที่ specification ต้องการ ทีมวิศวกรของเราทำ system design ให้เป็นส่วนหนึ่งของ rental package

AERZEN Rental Thailand ให้บริการในพื้นที่ EEC ได้หรือไม่?

ใช่ — ฐานปฏิบัติการหลักของ AERZEN Rental Thailand ตั้งอยู่ที่ 36/60 ตำบลพลูตาหลวง อำเภอสัตหีบ จังหวัดชลบุรี ซึ่งอยู่ใจกลาง EEC ทีมวิศวกรสามารถส่งอุปกรณ์และ on-site support ไปยังนิคมอุตสาหกรรมในชลบุรี ระยอง และฉะเชิงเทราได้รวดเร็ว กรุณาติดต่อ thai@aerzenrental.com หรือ 098-323-2626 เพื่อ site assessment

Subscription Plan ของ AERZEN ครอบคลุมอะไรบ้าง?

Subscription Plan all-inclusive ของ AERZEN Rental Thailand รวม: commissioning, preventive maintenance ตามกำหนด, emergency repair service, monitoring และ engineering support ตลอดอายุสัญญา ลูกค้าจ่ายค่าเช่าเดียวที่ predictable โดยไม่มี hidden cost ทีมวิศวกร AERZEN Academy-trained ดูแลทุก aspect ของอุปกรณ์ ทำให้ทีม in-house ของโรงงานสามารถมุ่งเน้นกับ core production process

ใช้เวลานานแค่ไหนในการ mobilize หน่วย TVO ไปยังโรงงานใน EEC?

จากฐาน Sattahip-Chonburi ถึงนิคมอุตสาหกรรมหลักใน EEC ใช้เวลา ภายใน 24 ชั่วโมง สำหรับ emergency mobilization การ commissioning และ startup เพิ่มเติมอีก 4–8 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับ complexity ของ installation สำหรับโครงการ planned installation สามารถนัดหมาย site survey ล่วงหน้าเพื่อเตรียม piping connection spec และ electrical requirement ได้ตั้งแต่ก่อน delivery

แหล่งอ้างอิง (References)

Last technical review: 2026-06-01 · AERZEN Rental Thailand Engineering Team

ภราดร วรรณสังข์ (Paradorn Wannasung)

✍️ เกี่ยวกับผู้เขียน

ภราดร วรรณสังข์ (Paradorn Wannasung)

Marketing Communication Specialist · นิเทศศาสตรมหาบัณฑิต (การสื่อสารการตลาดและแบรนด์)

ภราดร (Paradorn) เป็นผู้ดูแลด้านการสื่อสารการตลาดของ AERZEN Rental Thailand จบนิเทศศาสตรมหาบัณฑิต (การสื่อสารการตลาดและแบรนด์) เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรม B2B ในประเทศไทย มีประสบการณ์การสร้างแบรนด์และคอนเทนต์ในกลุ่มอุตสาหกรรมของไทย

ติดต่อ: pwa@aerzenrental.com · LinkedIn

24/7
Scroll to Top